بعد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة في مركز المعالجة، يقوم نظام التحكم الرقمي تلقائيًا باختيار الأدوات وتغييرها وفقًا لعمليات المعالجة المختلفة. فهو يقوم تلقائيًا بضبط سرعة المغزل، ومعدل التغذية، ومسار الأداة بالنسبة لقطعة العمل، جنبًا إلى جنب مع الوظائف المساعدة الأخرى، مما يكمل عمليات المعالجة المتعددة بشكل تسلسلي على أسطح متعددة لقطعة العمل. كما أنها تتميز بوظائف تغيير واختيار الأدوات المختلفة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.
نظرًا لتركيز العمليات والتغيير التلقائي للأداة، تقلل مراكز التشغيل من الوقت المستغرق في تثبيت قطع العمل وقياسها وضبط أداة الآلة، مما يسمح لوقت القطع بالوصول إلى حوالي 80% من وقت تشغيل أداة الآلة (مقارنة بـ 15-20% فقط لأدوات الآلة العادية). كما أنه يقلل من وقت تشغيل قطع العمل والتعامل معها وتخزينها بين العمليات، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج ويؤدي إلى فوائد اقتصادية كبيرة. تعتبر مراكز التصنيع مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة إلى متوسطة من الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، ومتطلبات الدقة العالية، والتغييرات المتكررة في المنتج.
بالمقارنة مع مراكز المعالجة العمودية، فإن مراكز المعالجة الأفقية لديها هيكل أكثر تعقيدا، وتحتل مساحة أكبر، وأكثر تكلفة. علاوة على ذلك، فإنه من غير المناسب مراقبة عملية التصنيع وربط الأجزاء وقياسها. ومع ذلك، من الأسهل إزالة الرقائق أثناء المعالجة، وهو أمر مفيد لعملية المعالجة.
