بعد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة في مركز المعالجة، يمكن لنظام التحكم الرقمي التحكم في أداة الماكينة لتحديد الأدوات وتغييرها تلقائيًا وفقًا للعمليات المختلفة، وتغيير سرعة المغزل تلقائيًا، ومعدل التغذية، ومسار حركة الأداة بالنسبة لقطعة العمل، والوظائف المساعدة الأخرى لإكمال تصنيع العمليات المتعددة بشكل تسلسلي على عدة أسطح من قطعة العمل. كما أن لديها وظائف متعددة لتغيير الأدوات أو اختيار الأدوات، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
يشير مركز المعالجة العمودي إلى مركز المعالجة حيث يتم ضبط محور المغزل بشكل عمودي على طاولة العمل. إنها مناسبة بشكل رئيسي لتصنيع الأجزاء المركبة على شكل -اللوحة، والقرص -، والقالب -، والأجزاء المعقدة ذات الشكل الصدفي الصغير-. يمكن لمراكز المعالجة العمودية إجراء عمليات الطحن والثقب والحفر والتنصت وقطع الخيوط. مطلوب ما لا يقل عن ثلاثة-محور اثنين-مراكز معالجة للوصلات، ومن الممكن بشكل عام أن يكون هناك ثلاثة-محور ثلاثة-روابط. يمكن للبعض إجراء التحكم في خمسة-محور أو ستة-محور. إن ارتفاع العمود لمركز المعالجة العمودي محدود، مما يقلل من نطاق المعالجة لقطع العمل على شكل صندوق-؛ وهذا هو عيب مراكز التصنيع العمودية. ومع ذلك، فإن مراكز المعالجة العمودية توفر مزايا مثل تثبيت قطع العمل وتحديد موضعها بسهولة؛ مراقبة سهلة لمسار حركة أداة القطع؛ تصحيح أخطاء البرنامج وفحصه وقياسه بسهولة ؛ الكشف في الوقت المناسب عن مشاكل إيقاف التشغيل أو التعديل؛ سهولة إنشاء ظروف التبريد. والوصول المباشر لسائل القطع إلى الأداة وسطح الآلة. علاوة على ذلك، تتم محاذاة محاور الإحداثيات الثلاثة مع نظام الإحداثيات الديكارتية، مما يوفر رؤية واضحة وبديهية متوافقة مع الرسومات، وتسهيل إزالة الرقاقة وسقوطها-، مما يمنع حدوث خدوش على السطح المُشكل آليًا. بالمقارنة مع مراكز المعالجة الأفقية المقابلة، فهي تتمتع بهيكل أبسط، وبصمة أصغر، وسعر أقل.
